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科技成果(省校合作)
浙江大学:油煤结合、煤焦油-渣油共炼制芳烃
 
    发布时间:2021-09-28 10:25:58    访问次数:121     返回
    

随着煤热解分级利用技术的广泛应用,副产的大量中低温煤焦油亟需合适的深加工技术来寻求市场出路。目前大规模的煤焦油深加工项目均采用全馏分加氢处理的方法来生产柴油,耗氢量大,生产的柴油十六烷值低,只能用作调和组分。
随着国家燃油附加税率的提高,煤焦油生产燃料油的经济效益并不乐观。煤焦油中碳多氢少,而燃油中氢多碳少,煤焦油制取柴油需要消耗大量的氢,成本高昂。同时,煤焦油中富含芳烃,其“芳烃潜含量”高达 90%以上,煤焦油与单环芳烃(BTX)的氢碳比极为接近,制取芳烃比制取燃料油氢耗可大大降低。因此,无论从原子经济角度还是从国内资源现状考虑,煤焦油制芳烃都是一种更合理的选择。美国雪弗龙公司(Chevron Research Co.)曾经直接采用石油炼制催化剂对与煤焦油相似的煤液化油进行加氢精制、加氢裂解和催化重整,芳烃总收率高达 90wt%以上,其中 BTX(苯、甲苯、二甲苯)收率可达 80wt%。国内中石化石科院也报道过煤焦油加氢裂化制备重整原料油的催化剂和裂化工艺,但未见其中试和工业实施报道。浙江大学一直关注着煤基芳烃生产技术的进展。2008 年,受 BP 公司委托,本课题组对“以煤为原料的芳烃生产技术”进行了全面分析和评价,认为现有煤制芳烃技术中,煤直接液化油、焦油大规模深加工制芳烃是最富有竞争力的路线。煤焦油与石油的组成在两个方面有显著差别:一是煤焦油中稠环芳烃多,直链烷烃少,而石油中直链烷烃多,稠环烃相对较少;二是煤焦油中杂原子化合物如酚、氮杂环类化合物较多,石油中这类物质较少。由此造成煤焦油的炼制比石油更为困难。但最重要的瓶颈还不是技术方面,而是规模方面:炼油的标准规模是一千万吨级,而煤焦油加工目前最大规模只有 60 万吨级,这就使得煤焦油难以像炼油那样形成一个很长的完整加工链。本项目提出一种新的思路,利用现有的大型石油炼油装置进行石油渣油与煤焦油的共炼,通过深度加氢裂化获得石脑油或催化裂化原料油,再利用已有的炼油-芳烃装置大量抽提芳烃。这种方案只需要在现有的大型炼油装置上增加一个“煤头”,即煤焦油与渣油的加氢裂化装置,就可以利用炼厂已有的制氢、加氢处理、


薛瑞峰:043182770616




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